第一种情况：由于机头温度的影响。

　　在相同的挤出条件下，如果机头温度过低，那么挤出塑料管的内径变大，则塑料软管壁厚变薄；当挤出温度较高时，塑料管内径变小，则塑料软管壁厚变厚。

　　第二种情况：由于挤出物料的熔点高低及流动性的影响。

　　物料的流动性能与温度有着密切的关系，随着温度的升高，物料表观黏度降低，流动性能好。当机头温度降低时，物料表观黏度较高，流动性能较差，强迫挤出使得机头压力加大，离模的管胚由于应力的解除而产生弹性回复，其膨胀程度也与之前所受压力成正比，同时物料较差的流动性使物料挤出较少，导致塑料软管内径变大，则壁厚变薄。随着温度的逐渐升高，挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之减小，离模管坯也因应力弹性回复量相应减少，挤出内径减小；另一方面，物料挤出量随流动性能的改善而增加，使塑料软管管壁增厚。

　　第三种情况：不同的螺杆转速和牵引速度的影响。

　　在相同温度下，挤出的塑料管的管径和壁厚尺寸与螺杆转速和牵引速度有很大的关系。塑料管随着挤出速度的增大，它的内径会变大，管壁会变薄，机头温度越低时，这种变化就越明显。这主要是因为随着挤出速度的提高，虽然物料的黏度随剪切应力（剪切强度）的增加而降低，但由于PVC熔体加工压力较高，伴随着挤出压力的增加，其黏度也有所提高，这时物料的流动性能在很大程度上取决于外界加热温度的大小。挤出速度提高后机头内压力增大，离模管坯的膨胀趋势也随之增大。当温度较低时，物料膨胀与物料挤出增加量相比增加较大，物料膨胀与挤出量平衡被破坏，使原有挤出的塑料软管尺寸发生变化， 发生内径变大、塑料软管壁厚变薄的新平衡。

　　若牵引速度太快，管壁就太薄，爆破强度达不到要求；若牵引速度过慢，则管壁太厚，甚至在口模处发生堆积。同样道理，当牵引速度不变时，加快螺杆转速，管材就会出现波浪、不平整样皱折。

　　从以上几种情况来看，温度范围的调整一定不能超出一定的范围，尤其是PVC的流动性随温度变化不大，仅凭增加温度来改善其流动性是不够的。所以我们在挤出塑料管时，一定要注意温度的控制。